国金证券发布研报称，根据测算，TOPCon导入0BB后，总制造成本下降约0.012-0.019元/W；HJT导入0BB后，总制造成本下降约0.042-0.050元/W。假设新增的0BB串焊机单位价值量为0.21亿元/GW，存量改造的0BB串焊机单位价值量为0.15亿元/GW，则2024-2026年，0BB串焊机对应的市场空间分别为33/77/84亿元，2024-2026年市场空间有望达到194亿元，头部串焊设备厂商有望直接受益。
针对0BB工艺加速产业化所带来的投资机会，目前看主要有三个方向：方向一是可以提供0BB串焊设备的头部设备厂商，重点推荐奥特维(688516.SH)、迈为股份(300751.SZ)：方向二是在0BB工艺方面研发及量产有望引领行业的头部组件厂商，重点推荐晶科能源(688223.SH)、通威股份(600438.SH)：方向三是研发实力领先，产品布局全面的辅材龙头。
国金证券主要观点如下：
多数环节重大技术变革渐缓，组件环节短期内仍有迭代空间
光伏行业现阶段硅料、硅片、电池环节已基本完成技术跳跃，基于对光伏行业所处的周期位置及技术现状的判断，国金证券认为短时间内主链环节很难再有颠覆性的技术变化及迭代，关于光伏行业新技术的关注点，更应放到“缝缝补补”的降本增效工艺方面，栅线工艺的演进便是其中主要的关注点，栅线越细越有利于减少银浆用量从而降低成本，同时减少对电池片的遮光、提升发电效率。为进一步去银降本，市场研发方向朝0BB(无主栅)技术推进，即采用铜丝焊带替代原有银主栅直接汇集细栅电流，并实现电池片之间的互连，串焊设备是实现0BB工艺的核心环节。
国内0BB技术研究蓬勃发展，工艺实践具体路径多样化
根据焊带与电池片的互连方式，无主栅组件的串焊方案可以分为“SmartWire”、“覆膜”、“焊接+点胶”、“点胶”四大类。SmartWire技术是将嵌有铜网的聚合物薄膜(铜丝复合膜)覆盖在仅有细栅的电池片上；覆膜技术通过胶膜、焊带、无主栅电池片的一次性固定、层压，或者各部件多次组合固定的方式形成组件；焊接+点胶技术通过焊接和胶粘两种方式共同保证焊带对电池片及其细栅的拉力和可靠性；点胶技术仅使用胶粘的方法实现焊带与电池片的连接，有望进一步减少工序、降低成本。
上述四类工艺均能实现0BB组件的串联，从电学性能、光电性能、机械性能等角度看各具优势。目前，国内光伏设备、组件主要制造商等在无主栅技术方面均进行了较为全面的工艺布局。
从“可选”到“必选”，预计2024-2026年0BB串焊设备市场空间有望达到194亿元
在行业尤其是组件企业盈利较好的时代，栅线工艺的演进并不迫切，对于串焊设备的替换更新主要考虑因素落到产品端的差异化，而在行业下行周期，降本增效的栅线工艺变革受到了更大的重视，对于0BB这种降本增效的工艺需求也更为迫切。根据国金证券测算，TOPCon导入0BB后，总制造成本下降约0.012-0.019元/W；HJT导入0BB后，总制造成本下降约0.042-0.050元/W。假设新增的0BB串焊机单位价值量为0.21亿元/GW，存量改造的0BB串焊机单位价值量为0.15亿元/GW，则2024-2026年，0BB串焊机对应的市场空间分别为33/77/84亿元，2024-2026年市场空间有望达到194亿元，头部串焊设备厂商有望直接受益。
风险提示
0BB工艺研发进展不及预期；终端接受程度不及预期；行业盈利长时间承压风险。